冷軋金屬線材影響產品尺寸公差的幾點因素

在冷軋金屬線材過程中，我們會關注許多參數，包括產品型號、進線尺寸、母線真園誤差率、產品表面光潔度、成品強度、產品公差等等各方面的參數，其中許多是由母線的型號決定，但也有些參數事由我們的軋制工藝決定的，其中最典型的就是“產品公差”這個參數完全由軋制工藝決定公差范圍。

公差范圍也是我們最關心的一個數值，因為它就像我們的畢業證一樣，就像我們在職場的一塊敲門磚，客戶在接觸我們的時候，第一時間就會問產品公差范圍能達到多少，只有解決了這個問題，才會有后面合作的開始。既然這個參數這么重要，我們今天就我的見解談幾點影響產品公差的因數，歡迎同行參與。

第一點：產品本身的極限變形量，當你的工作變形量超過產品本身的極限變形量時，軋制出來的產品會分裂或者邊緣呈鋸齒狀甚至斷裂。

第二點：產品本身的延展性能，只有材料內部各種微量元素充分均勻的分布時，材料才有好的延展性能，如果材料內部微量元素分布不均，對軋制成品尺寸影響很大。

第三點：軋機的穩定性，也就是軋機的振動頻率，這個主要是指設備整體的穩定性，包括設備基礎框架的結實程度、軋機門框的結構材質等因數。

第四點：軋機軸承的間隙，間隙越小，做出來的產品公差越小，為了減小公差，有很多行業要求軋機用銅套代替軸承。

第五點：軋輥表面真園誤差，這個數值的大小直接決定產品的尺寸公差，行業內一般要求這個數值要≤0.005mm才算合格。

第六點：軋輥表面平整度，軋輥在使用過程中難免會有磨損，造成凹陷狀溝槽，當線材經過時不在一個平面，做出的產品公差也會很大。

第七點：張力給定是否均勻，在我們送線或者收線時，速度要均勻，張力控制反應要靈敏，不能讓產品受力忽大忽小，不然也會造成產品公差過大。

第八點：冷機和熱機的區別，冷機就是設備在停機狀態下開機，機器各個部件和室溫差不多。熱機就是設備運行一段時間后，軋輥部分因為熱脹冷縮的原理導致軋輥間隙變小，這個變化過程會影響產品尺寸變化。

第九點：軋機的運行速度，軋機運行的速度快慢會直接影響經過軋輥軋制的產品密度，截面積不變密度發生變化時尺寸就會發生變化。